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沖壓廠對(duì)于電磁成形工藝的簡單介紹

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2021-01-27T08:21:30????瀏覽量：

電磁成形工藝是一種新興的高能率成形技術(shù)，是利用瞬間的高壓脈沖磁場迫使坯料在沖擊電磁力作用下，高速成形的一種成形方法。電磁成形屬于高能（高速率）成形技術(shù)，高能（高速率）成形技術(shù)種類很多，但是電磁成形排除了爆炸成形的危險(xiǎn)性，較之電液成形更方便。從20世紀(jì)50年代末，電磁成形在國內(nèi)外迅速發(fā)展起來，成為金屬塑性加工的一種新的工藝方法，深受各工業(yè)國的高度重視。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、汽車工業(yè)、輕化工及儀器儀表、航空航天、兵器工業(yè)等諸多領(lǐng)域，應(yīng)用前景十分廣闊。
電磁成形是高速成形, 而高速成形不但可使鋁合金成形范圍得到擴(kuò)展, 并且還可以使其成形性能得到提高。用復(fù)合沖壓的方法成形鋁合金覆蓋件的具體方法是: 用一套凸凹模在鋁合金覆蓋件尖角處和難成形的輪廓處裝上電磁線圈, 用電磁方法予以成形, 再用一對(duì)模具在壓力機(jī)上成形覆蓋件易成形的部分,然后將預(yù)成形件再用電磁線圈進(jìn)行高速變形來完最終成形。事實(shí)證明, 用這樣復(fù)合成形方法可以獲得用單一沖壓方法難以得到的鋁合金覆蓋件。
最新研究表明鎂合金是一種比強(qiáng)度高、剛度好、電磁界面防護(hù)性能強(qiáng)的金屬, 其在電子、汽車等行業(yè)中應(yīng)用前景十分看好, 大有取代傳統(tǒng)的鐵合金、鋁合金、甚至塑膠材料的趨勢。目前汽車上采用的鎂合金制件有儀表底板、座椅架、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋等, 鎂合金管類件還廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、導(dǎo)彈和宇飛船等尖端工業(yè)領(lǐng)域。但鎂合金的密排六方晶格結(jié)構(gòu)決定了其在常溫下無法沖壓成形?，F(xiàn)在人們研制了一種集加熱與成形一起的模具來沖壓成形鎂合金產(chǎn)品。該產(chǎn)品成形過程為: 在沖床滑塊下降過程中, 上模與下模夾緊對(duì)材料進(jìn)行加熱, 然后再以適當(dāng)運(yùn)動(dòng)模式進(jìn)行成形。
此種方法也適用于在沖床內(nèi)進(jìn)行五金沖壓件成形品的聯(lián)結(jié)及各種產(chǎn)品的復(fù)合成形。許多難成形的材料，例如鎂合金、鈦合金等產(chǎn)品，都可用該種方法沖壓成形。由于這種沖壓要求沖床滑塊在下降過程中具有停頓的功能，以便對(duì)材料加熱提供時(shí)間，故人們研制一種全新概念的沖床，數(shù)控曲軸式伺服馬達(dá)沖床，利用該沖床還可在沖壓模具內(nèi)實(shí)現(xiàn)包括攻螺紋、鉚接等工序的復(fù)合加工，從而有力地拓展了沖壓加工范圍，為鎂合金在塑性加工業(yè)廣泛應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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