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反拉深在沖壓加工中的特點及用途

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-01-22T08:39:37????瀏覽量：

多次拉深的方法有兩種基本形式即正拉深法和反拉深法。所謂反拉深就是將沖壓件經(jīng)首次正拉深后的半倒放在凹模上再進行拉深，也適用于薄料進行第二次及以后各次拉深。正、反兩種拉深方法在坯料的變形方式上并無重大區(qū)別。這時由于凸模對坯料的作用方向正好相反。因此使材料內(nèi)外表面互相轉(zhuǎn)移，可以加大其變形程度，以提高生產(chǎn)效率。
由于反拉深時毛坯與凹模成180°的包角,增加徑向拉應(yīng)力,使材料不易起皺,進而可降低拉深系數(shù)10~15%。反拉深時,沖壓件易于穩(wěn)定定位,模具結(jié)構(gòu)比較簡單,凸模高度與工作行程均較正拉深時小。但凹模壁厚取決于前后二次半成品直徑之差,不能任意增大,所以往往影響凹模強度。
反拉深時變形區(qū)集中于Rd區(qū),主要變形仍為切向壓縮變形。與正向拉深相比,反向拉深時,受到的彎曲減少了一半。反拉深的程度可更大些及拉深系數(shù)可更小些。正拉深時,系數(shù)越大越容易拉深,反拉深系數(shù)則不能太大。
拉深凹模圓角半徑由于受到沖壓件尺寸限制不能過大其拉深直徑不能小于30到60T　，T為料厚圓腳半徑應(yīng)大于2到6T。
反拉深時材料的變化阻力較正拉深為大,拉深力也增加20~30%左右。所以為便于材料流動,一般深筒形拉深件大都采用正拉深法。對于錐形、球形及拋物線形拉深件,為避免內(nèi)皺的產(chǎn)生,常采用反拉深法。

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