微電機轉(zhuǎn)子在沖壓件里面屬于比較常見的一類。他們特點主要是產(chǎn)品的尺寸要求比較高,除外徑尺寸要求一般外,其余的尺寸公差均為比較精密的精度,需要采用精度高的的沖壓模具,才能滿足轉(zhuǎn)子的尺寸要求。沖壓轉(zhuǎn)子的模具設計一般有如下幾種方案。
①一次沖壓一個槽:使用沖壓復合模沖出墊圈,然后再用沖槽模具一個一個的沖壓出槽。
②一次沖壓多個槽:先沖出墊圈毛坯,然后在一次沖壓所有槽。
③連續(xù)模具:沖軸孔、沖槽(全部)、落料三工序連續(xù)沖壓。
④復合模具:使用復合模具,將軸孔、槽形及外形一次性沖出來。
單槽沖模一般安裝于生產(chǎn)電機的專用沖壓設備——沖槽機上。沖模結(jié)構簡單,容易制造,應用較廣,適用于槽形大小一致的電機微電機轉(zhuǎn)子零件定、轉(zhuǎn)子片生產(chǎn)。槽形分度精度由沖槽機分度機構的精度保證。單槽沖??梢赃_IT9的分度精度。
國內(nèi)有的廠家采用經(jīng)選配補償軸承滾柱的分度盤和外圓定位結(jié)構,槽距精度高達士0.002mm。據(jù)某些電機廠的生產(chǎn)經(jīng)驗,上述四種沖壓轉(zhuǎn)子的方法,槽分度都可達到IT9的精度。 沖槽即沖孔。轉(zhuǎn)子槽形中的三個同心圓,相當于槽形孔中心距,其公差參考各類沖壓模具性能和使用情況可知,要滿足高精度的孔中心距,需采用槽形孔一次同時沖出的高精度沖模。顯然,逐槽沖的單槽模就受到限制不能采用,只能在所有槽形一次沖出的多槽模、連續(xù)模及復合模這三類沖模中選用合適的一種。 產(chǎn)品上孔的不同軸度(分別為0.03~0. 04mm),可視為孔對外緣輪廓的偏移公差,因為都是按軸孔定位沖出的。這樣高的精度,從各類沖壓模具性能和使用情況可看出,只有采用高級精度的復合模才能滿足(其公差為±0.015),其他型式?jīng)_模沖出的孔對外緣輪廓的偏移公差均大于產(chǎn)品要求的不同軸度。
所以我們可以得出結(jié)論,本產(chǎn)品的沖壓工藝方案,采用復合模合適,它能全面滿足產(chǎn)品的各種尺寸精度要求。 在分析采用復合模的可能性時,除了沖模制造條件許可、經(jīng)濟上合理外,還要考慮沖模壽命。對沖模壽命影響較大的是凸凹模的最小壁厚,壁厚過小,強度不足,容易被產(chǎn)品脹裂,因此凸凹模壁厚不能小于最小極限值。凸凹模工作部分斷面形狀與產(chǎn)品一致,轉(zhuǎn)子凹凸模最小壁厚在槽形開口處為0.47mm,而最小極限值為1.2t =0. 42mm,可見凸凹模最小壁厚大于允許的最小極限值,故凸凹模強度有保證,因此,采用復合模沖壓的方案是可行的。
從上述工藝方案的分析知,采用簡單模還是采用連續(xù)?;驈秃夏?,是確定沖壓工藝方案的重要內(nèi)容。要正確選擇沖壓模的型式,就必需根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量的尺寸大小、形狀的復雜程度、尺寸精度的高低、材料的厚薄、沖模制造條件和沖壓設備條件等多方面考慮。
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