微電機轉(zhuǎn)子在沖壓件里面屬于比較常見的一類。他們特點主要是產(chǎn)品的尺寸要求比較高，除外徑尺寸要求一般外，其余的尺寸公差均為比較精密的精度，需要采用精度高的的沖壓模具，才能滿足轉(zhuǎn)子的尺寸要求。沖壓轉(zhuǎn)子的模具設計一般有如下幾種方案。
 
①一次沖壓一個槽：使用沖壓復合模沖出墊圈，然后再用沖槽模具一個一個的沖壓出槽。    

②一次沖壓多個槽：先沖出墊圈毛坯，然后在一次沖壓所有槽。    

③連續(xù)模具：沖軸孔、沖槽（全部）、落料三工序連續(xù)沖壓。    

④復合模具：使用復合模具，將軸孔、槽形及外形一次性沖出來。    

單槽沖模一般安裝于生產(chǎn)電機的專用沖壓設備——沖槽機上。沖模結(jié)構簡單，容易制造，應用較廣，適用于槽形大小一致的電機微電機轉(zhuǎn)子零件定、轉(zhuǎn)子片生產(chǎn)。槽形分度精度由沖槽機分度機構的精度保證。單槽沖?？梢赃_IT9的分度精度。

國內(nèi)有的廠家采用經(jīng)選配補償軸承滾柱的分度盤和外圓定位結(jié)構，槽距精度高達士0.002mm。據(jù)某些電機廠的生產(chǎn)經(jīng)驗，上述四種沖壓轉(zhuǎn)子的方法，槽分度都可達到IT9的精度。    沖槽即沖孔。轉(zhuǎn)子槽形中的三個同心圓，相當于槽形孔中心距，其公差參考各類沖壓模具性能和使用情況可知，要滿足高精度的孔中心距，需采用槽形孔一次同時沖出的高精度沖模。顯然，逐槽沖的單槽模就受到限制不能采用，只能在所有槽形一次沖出的多槽模、連續(xù)模及復合模這三類沖模中選用合適的一種。    產(chǎn)品上孔的不同軸度(分別為0.03～0. 04mm)，可視為孔對外緣輪廓的偏移公差，因為都是按軸孔定位沖出的。這樣高的精度，從各類沖壓模具性能和使用情況可看出，只有采用高級精度的復合模才能滿足（其公差為±0．015），其他型式?jīng)_模沖出的孔對外緣輪廓的偏移公差均大于產(chǎn)品要求的不同軸度。

所以我們可以得出結(jié)論，本產(chǎn)品的沖壓工藝方案，采用復合模合適，它能全面滿足產(chǎn)品的各種尺寸精度要求。    在分析采用復合模的可能性時，除了沖模制造條件許可、經(jīng)濟上合理外，還要考慮沖模壽命。對沖模壽命影響較大的是凸凹模的最小壁厚，壁厚過小，強度不足，容易被產(chǎn)品脹裂，因此凸凹模壁厚不能小于最小極限值。凸凹模工作部分斷面形狀與產(chǎn)品一致，轉(zhuǎn)子凹凸模最小壁厚在槽形開口處為0．47mm，而最小極限值為1.2t =0. 42mm，可見凸凹模最小壁厚大于允許的最小極限值，故凸凹模強度有保證，因此，采用復合模沖壓的方案是可行的。
從上述工藝方案的分析知，采用簡單模還是采用連續(xù)?；驈秃夏?，是確定沖壓工藝方案的重要內(nèi)容。要正確選擇沖壓模的型式，就必需根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量的尺寸大小、形狀的復雜程度、尺寸精度的高低、材料的厚薄、沖模制造條件和沖壓設備條件等多方面考慮。