模具的刀口尺寸精度對沖壓件的尺寸精度有著非常大的影響，沖壓模具的合理間隙也要靠刀口的尺寸精度來保證。在日常的沖壓生產(chǎn)中我們可以發(fā)現(xiàn)下面幾點(diǎn)確定沖壓模具刀口尺寸精度和公差的依據(jù)：

1，由于沖壓模具的上下模之間是有間隙的，所有沖壓下的材料或者沖的孔的截面都是有錐度的，而且落料件的大端尺寸就是下模的尺寸，沖的孔的小端尺寸就是上模的尺寸。

2，在測量落料件的尺寸時(shí)，測量的是大端尺寸；測量孔徑的時(shí)候，測的是小端的尺寸。

3，在模具的裝配時(shí)，落料件相當(dāng)于軸，其大端的尺寸和孔相配，而沖孔件的孔以小端尺寸與軸配合。

4，在沖壓加工時(shí)，上下模要于沖壓件或者廢料相摩擦，上模越磨越小，下模越磨越大，這就導(dǎo)致沖壓模具的間隙越來越大。

我們在設(shè)定沖壓模具的刀口尺寸和公差的時(shí)候要準(zhǔn)尋以下的原則：

1，落料件的尺寸決定于下模的尺寸，而沖孔件的孔的尺寸決定于上模的尺寸。所有設(shè)計(jì)落料模具的時(shí)候，參照下模的尺寸，模具間隙放在上模上。設(shè)計(jì)沖孔模具的時(shí)候，參照上模的尺寸，模具間隙放在下模上。

2，考慮到模具的不斷磨損，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，下模的尺寸應(yīng)該取沖壓件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；在設(shè)計(jì)沖孔模具時(shí)上模的尺寸應(yīng)該取工件孔的尺寸公差范圍內(nèi)較大的尺寸。這樣在模具磨損的情況下，仍然能夠沖壓出合格的沖壓件。上下模的間隙去最小的合理間隙。

3，確定沖壓模具刀口的公差時(shí)，應(yīng)該考慮到?jīng)_壓件的工廠要求。如果刀口精度要求過高，會(huì)使沖壓模具的生產(chǎn)比較困難，增加了生產(chǎn)成本。如果刀口的精度要求過低，則生產(chǎn)出來的沖壓件可能會(huì)不合格而且會(huì)降低模具的使用壽命。