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鈑金沖壓件加工中有哪些常見問題

鈑金沖壓件加工中有哪些常見問題

作者:沖壓件 ????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-05-21T07:41:27????瀏覽量:
     鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工的零件,譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等,需要一定幾何知識。通常,鈑金件工廠最重要的三個步驟是剪、沖/切、折。
     鈑金沖壓件加工的常見問題及原因:
     1.毛刺:沖孔或切邊角過程中不完全留有余料,鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺,以截斷面為基準,毛刺高度為0.2mm以上時,發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。 
     2.凸凹:材質(zhì)表面異常凸起或凹陷,是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。
     3.輥子?。呵逑摧佔踊蛘咚土陷佔痈街愇镆?以固定節(jié)距發(fā)生),一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。
     4.滑動?。河捎谳佔踊瑒右?,在突然停止或者加速時發(fā)生。
     5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺:開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時產(chǎn)生的起皺情景,由于卷料送入不屈衡引起。
     6.劃痕:產(chǎn)生零件上有劃痕的主要原因,模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具,防止措施為修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。
     7.底部開裂:產(chǎn)生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊,防止措施為更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。
     8.側(cè)壁有皺紋:產(chǎn)生零件側(cè)壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比較小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現(xiàn)偏心,造成一邊間隙大,另一邊間隙小,防止措施為即時更換材料和重新調(diào)整模具。
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