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沖壓廠級進模排樣圖設計原則

沖壓廠級進模排樣圖設計原則

作者:沖壓件 ????來源:本站原創(chuàng)????發(fā)布時間:2021-02-02T08:31:32????瀏覽量:
       排樣是模具結構設計的主要依據,排樣圖設計好壞,直接關系到模具設計。排樣圖設計有錯誤,會導致制造出來的模具無法沖出合格制件而將整副模具報廢,對于初次實踐多工位級模設計的人員來說,這種體會往往是非常深刻的,永遠不會忘。因此,在進行多工位級進模排樣設計時,一定要仔細、反復思考后,確定幾種不同方案,進行分析比較,向有經驗的模具工作者學習,多研討,得出一個最優(yōu)化的方案才能使用。
       多工位級進模的排樣設計,與單工序模的排樣設計相比要復雜得多,重要得多??梢哉f沒有排樣圖就無法設計多工位級進模。
       多工位級進模排樣不同,則材料利用率、制件精度、生產率、模具制造的難易程度、模具使用壽命等也不同。級進模排樣是與制件沖壓方向、變形次數及相應的變形程度密切相關的。而變形次數與相應的變形往往是在確定排樣與變形方向同時綜合分析來確定的,確定時還要考慮模具制造的可能性與工藝性。因此,設計排樣圖時應遵循下列原則:
       1.要保證產品零件的精度和使用要求及后續(xù)工序沖壓的需要。
       2.合理確定工位數,工位數為分解的各單工序之和。但有時為了提高凹模強度或便于安裝凸模,在排樣圖上設置空工位,在空工位上不對條料進行沖壓加工。工位數確定原則是:在不影響回模強度原則下。工位數選得越少越好。這樣可以減少累積誤差,使沖出的制件精度高。
       3.在設計排樣圖時,要盡可能考慮材料的利用率。盡量按少、無廢料摔樣,以便降低制件成本,提高經濟效益。多排或雙排排樣比單排排樣要節(jié)省材料,但模具制造困難,給操作也帶來不便。
       4.合理確定沖載位置,防止凹模型孔距離太近而影響其強度。型孔距離太遠又會增大模具外形,既浪費材料又顯得笨重,而且還會降低沖裁精度。
       5.為保證條料送進步距的精度,必須設置導正孔,其數量及位置應合理,盡可能設置在廢料上,這樣可增大導正直徑,使工作更為可靠。
       6.有沖孔與落料工序時,沖孔在前,有時可以將已沖孔作導正孔。若制件上沒有孔。則可在第一工位上設置工藝孔,以作導正孔用。
       7.沖壓上的孔位置精度要求高時,在不影響凹模強度前提下,盡量在同一工位中沖出,以便保證沖壓質量。
       8.當工序較多時,如有沖孔、切口、切槽、夸曲、成形、切料等工序時,-般將分離工序安排在前,如沖孔、切口、切槽,接著安排彎曲、拉深等成形工序。對精度要求較高的拉深件和彎曲件,應在成形工序后再安排整形工序,最后安排切斷或落料工序。
       9.沖制不同形狀及尺寸的多孔工序時,盡量把大孔和小孔分開安排在不同工位,以便終磨時能確保孔距精度。
       10.為提高凹模強度及便于模具加工與制造,在沖裁形狀復雜的制件時,可用分段切除方法,即簡化模具結構,將其分解為簡單型孔分步進行沖裁。
       11.多工位級進模中彎曲件排樣與外形尺寸及變形程度有一定關系,一般以制件的寬度方向作為條料的送進方向。當寬度尺寸較小,長度尺寸較大,工位數較多時,這種排樣的條科可減輕送料的不穩(wěn)定。在沖孔落料時較為明顯。這樣模具也不顯得狹長,操作也比較方便。

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