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沖壓件廠控制調整沖壓件模具間隙的方法

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2021-01-18T07:56:58????瀏覽量：

模具裝配是一項技術要求比較高的工作，需要經(jīng)驗豐富的操作員按照技術規(guī)范進行安裝，經(jīng)常需要對模具零部件反復多次拆卸、翻轉、測試、調整、啟合，勞動強度大。尤其是那些結構復雜的級進模、大型沖壓模具，更是需要操作員長時間的調試工作。為了提高模具裝配的機械化程度，裝配精度，及減少人工裝配程序。金屬沖壓件模具的間隙與沖壓材料的類型和厚度有關，不合理的間隙會造成很多不好的問題，比如間隙太大，金屬沖壓的毛刺比較大，質量差，間隙太?。凰鼤斐赡＞叩膰乐啬p，降低模具的使用壽命。因此，沖壓件加工廠在過去的經(jīng)驗中找到了幾種調整模具間隙的方法，介紹給大家：
1.直接測量法：將凸模插入凹模型孔內,用塞尺檢查凸、凹模不同部位的配合間隙,根據(jù)檢查結果調整凸、凹模之間的相對位置,使兩者在各部分的間隙一致。
特點：方法簡單,操作方便,適用于凸、凹模配合間隙(單邊)在0.02mm以上的大間隙模具。
2.鍍銅方法：形狀復雜、凸模，數(shù)多的沖壓模間隙難以控制，因此凸模表面可涂一層軟金屬(如鍍銅等)。涂層厚度等于單側沖裁間隙值，然后按上述方法進行調整、固定和定位。組裝后不需要去除涂層，但在沖裁過程中會自然脫落。
特點：間隙均勻但工藝復雜。
3.墊片方法：是將厚度均勻且等于間隙值的紙、金屬片或成型沖壓件放在凹模刃口周圍，然后慢慢合上模具，放上相同高度的墊塊，這樣凸模就可以進入凹模刃口，觀察凸模和凹模之間的間隙。如果間隙不均勻，通過敲擊凸模固定板調整間隙至均勻，然后擰緊上模的固定螺釘，放入紙張進行試沖，觀察紙張的沖壓情況直至間隙均勻，最后夾緊上模座和固定板，同時鉆鉸定位銷孔，然后沖圓柱銷。該方法廣泛應用于中小型沖裁模、拉伸模、彎曲模等，它也適用于控制塑料模具的壁厚等。
特點：工藝較復雜,但效果理想,調整后的間隙均勻。
4.透光方法：透光方法是在上、下模合上后，從底面照射光線，觀察凸、凹模刃口周圍的光隙大小，判斷沖裁間隙是否均勻。如果間隙不均勻，則進行調整、固定和定位。該方法適用于薄沖壓模，對裝配工要求高。例如，用芯片間隙測量儀進行檢查和調整。
特點：方法簡單,操作方便,適用于小型沖壓模裝配。
5.涂層方法：涂層方法是在凸模表面涂上一層薄薄的膜，如搪瓷或氨基醇酸漆。涂裝時，應根據(jù)縫隙大小選擇不同粘度的漆，或分次涂裝控制厚度。涂漆后，凸模組件應在100/120的烘箱中烘烤0.5-1小時，直到油漆層的厚度等于下料間隙值，然后根據(jù)上述方法進行調整、固定和定位。
特點：此法簡便,適用于不能用墊片法(小間隙)進行調整的沖壓模。
文章來源：沖壓件加工保證產品精確性的原則

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