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五金沖壓件常見外觀不良及其原因分析

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-12-28T09:12:59????瀏覽量：

五金沖壓件是指利用外部壓力,使五金產生分離或塑性變形,從而獲得所需要沖壓件，就叫五金沖壓件。五金沖壓件商品品種豐富、形狀雜亂，在沖壓出產時，經常會發(fā)作一些不良現(xiàn)象，如常見的撕裂、傾斜、刮傷、擦傷、氧化、變形、毛刺、模痕、污漬、凸凹痕等各種問題。那么五金沖壓件加工過程中出現(xiàn)這些問題的原因是什么呢？就這個問題我們大家來分析一下。
材料本體刮傷：生產時未注意而生產?；蛑瞥讨袑Ξa品未注意防護，周轉過程中被刮傷；周轉方式不合理，產品擺放不規(guī)范導致產品易刮傷。
模具設計或加工組裝不良導致尺寸不良：此類不良一般會出現(xiàn)在第一次生產。架模時模具高度調整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導致尺寸不符，或因調節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。模具定位松動，產品定位時偏位，五金沖壓時才導致尺寸不良。作業(yè)不良，如定位時未放到好，打重片使模具間隙增大，導致尺寸不良。
壓傷：模具落料孔過大，五金沖壓時沖頭與廢料之間在真空的受力下拉出落料孔，跳到模具上，產品在五金沖壓時導致壓傷。產品毛刺廢屑掉于模具上導致壓傷。材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時導致壓傷。其它廢屑由于某種原因掉入模具內導致壓傷。
漏工序：生產時模具未架成流水線，半成品缺少標示，作業(yè)員不清楚工站順序而用錯半成品少沖工站。作業(yè)員工作時不精心，還未沖之產品就流到下工序。休息時間，沖壓工未將模具內未沖之產品完成，再生產時以為已完成，未確認狀況下而流到下工序。
卷料：鋼板表面或者內部有異物混入；刮痕（輥子表面或者異物質引起）；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；異物引起表面深度產生明顯的溝痕。
板料：卷料破損或者邊緣起皺，開卷線的導向輥或者模具上的導向輥間隙小時發(fā)生的起皺現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起；鋼板截斷面下部位產生毛刺，以截斷面為基準，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產生凸凹。
模具的內中品質：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調整不合理；自動化裝備調整不合理（行程、速度等）。沖壓生產中制件表面最常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質量降低的同時也使生產性下降。
如何保證五金沖壓件品質呢？在進行五金沖壓時對于五金沖壓模具的設計要遵循相關原則，對于五金沖壓件的工藝要求及技術要求都要嚴格遵守，提高沖壓工的專業(yè)技能，這樣才能更好的提高五金沖壓件的品質。

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