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如何解決沖壓件修邊模卡件帶料的問題

作者：沖壓件 ????來源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時間：2020-12-24T08:28:07????瀏覽量：

在沖壓件加工修邊序模具時，一般在調(diào)試階段容易出現(xiàn)上模卡料帶料是常見的問題，特別是一些高速生產(chǎn)的產(chǎn)品，稍不留神就會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，模腔厚度增加，落料孔堵塞，輕者斷針斷刀，重者模具就會直接爆裂，這是沖壓件廠必須重視的問題。
通過細致的分析，沖壓件修邊模卡件帶料的原因主要有這幾方面：一是壓芯無法正常進行壓件和退料，這可能是壓芯受力不勻或?qū)虼嬖陂g隙引起的；二是修邊后壓芯的退料力達不到要求；三是工件變形后卡在了壓芯中。
修邊帶料卡件的改進及預防措施如下：適當調(diào)整導板與導滑面間隙或通過改變彈簧排布位置、更換彈簧規(guī)格來保證壓芯受力均勻；也可以增加壓芯的退料力，保證沖壓件的加工所需；另外，如有需要的話要對模具進行研合;在壓芯內(nèi)加彈頂銷，將制件定出壓芯，避免變形的發(fā)生。
沖壓件加工廠中的模具是沖壓件加工不可缺少的重要設備，如果在加工過程中，遇到模具沖壓不良現(xiàn)象，就需要及時分析原理，并提出有效的解決方案，將問題處理好，才能避免出現(xiàn)更大故障，降低生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)順利進行。

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