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在沖壓件加工中彎曲模的幾種脫料方式

作者：沖壓件 ????來(lái)源：本站原創(chuàng)????發(fā)布時(shí)間：2020-11-10T08:39:29????瀏覽量：

沖壓件加工中彎曲模的幾種脫料方式有以下幾種，具體的沖壓件加工廠家?guī)憧匆幌拢?br />
1.通過(guò)式脫料

折邊高度小于滑枕行程的1／3的盒形件，只要底平面平整度要求不高，都可以采用通過(guò)式脫料結(jié)構(gòu)，
通過(guò)式脫料折邊模具是利用材料的回彈來(lái)實(shí)現(xiàn)脫料的，要求凹模剛性好。在凹模下方墊入矩形條料，成形后的工件由條料間的空檔出料，也可以將下模座洞穿，直接漏料。
通過(guò)式脫料折邊模工作效率高，方便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，但底平面平整度要求高或者折邊位不允許擦傷的工件不適合采用該方法。

2.拉料鉤出料

在沖壓件加工中利用工件成形前后的壁厚差，在凹模上裝置拉料鉤可使工件脫離凸模。設(shè)計(jì)這種脫料方式時(shí)，需與頂料板

同時(shí)使用。這種脫料方式適合于小件和彎曲深度不大的工件。

3.頂出式出料

頂料板與工件出料端面配形，置于凹模型腔底部，由彈簧、彈力橡膠或壓力機(jī)滑塊回程提供動(dòng)力。這種方式主要用于U形件彎曲模。

4.軸向出料

適用于中軸線為直線的閉環(huán)、開(kāi)環(huán)類(lèi)工件，不適用于中軸線為曲線的工件，如鶴頸式不銹鋼壺嘴、彎頭。這種模具可手工脫料，也可由本身附帶的斜板和滾輪提供動(dòng)力。在彈簧力的作用下，沖頭下降時(shí)脫料圈后退，沖頭回程時(shí)滾輪帶動(dòng)脫料圈前進(jìn)，將工件推離凸模。

5.打料桿出料

在沖壓件加工中適用于面積較大和彎曲深度較大的工件。由打料桿提供動(dòng)力，在沖頭上升時(shí)經(jīng)打料板將工件推離凸模。其模具結(jié)構(gòu)圖與布置與倒裝式落料模相同。

6.銷(xiāo)釘頂出式脫料

在沖壓件加工中這種方式與頂料板配合使用，適用于底面積大、平整度要求高的制件，銷(xiāo)釘背后用強(qiáng)力彈簧提供壓力。上模壓力解除后，銷(xiāo)釘在彈簧的作用下復(fù)位，將工件推離凸模，

7.提動(dòng)鉤式脫料

提動(dòng)鉤式脫料屬于強(qiáng)制性脫料，適用于彎曲后脫料力相對(duì)較大的工件。

8.箍式脫料

如果凸模寬度窄小，橫截面不夠安裝彈簧時(shí)，可以采用脫料箍將制件從凸模上壓下來(lái)，制件分離后脫料箍在彈簧的作用下縮回。

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