沖壓模具的損壞，直接影響著整體的沖壓生產(chǎn)效率。注意日常的一些細節(jié)問題，對預防模具損壞有著很大的意義。下面是一些常見的導致沖壓模具損壞的小問題，沖壓工經(jīng)常會犯：
(1)沖壓過程中兩塊鋼板疊壓在一起
對于沖壓模，一定的沖模間隙，適用于沖壓一定厚度的材料。若兩塊鋼板疊在一起進行沖壓，板厚增加了一倍，就要求相應增加模具間隙一倍，這時兩片疊起沖壓相當于改變了模具間隙，沖壓力也增大一倍，這極易導致模具的損壞，所以生產(chǎn)中不允許這樣沖壓。實際生產(chǎn)中，由于鋼板上粘附有油，操作上稍不留意，容易產(chǎn)生這種重疊沖壓，這是不允許的。

(2)落料時只沖壓一半材料
這種情況有時出現(xiàn)在連續(xù)模沖壓開始幾步的手工送料時，或者在自動沖壓的卷料即將沖完，無料可送時，有時出現(xiàn)在單工序落料模手工送料定位不正確或條料寬度不夠時。一旦發(fā)生這種“半落”現(xiàn)象，輕者工件沖廢，重者出現(xiàn)凸模折斷，因為半個制件的落料會使凸模產(chǎn)生側向力而折斷凸模，所以不允許半個制件的落料。

(3)凹模中堆積大量沖孔廢料
在沖壓加工過程中，沖孔廢料不能積存在凹模中，而應及時地從凹模中排出。這是由于材料的變形使凹?？妆诔惺艽怪泵浟Γ酥导s為30%的沖壓力，此脹力可使凹模開裂。凹模強度按厚壁圓筒理論進行分析。

(4)廢料落在凹模表面上
沖壓時，當模具磨損后，沖壓間隙變大，凹模有反錐，被沖壓材料（如落料件或沖孔廢料）所受拉伸作用增大，故在沖壓完后因材料的彈性回復落料件要回縮，結果是使落料件的尺寸小于凹模尺寸，或者說沖孔的廢料小于凹模刃口尺寸。由于廢料尺寸變小，在模具振動或者沖壓凸模的帶動下，廢料容易跳落模具工作面，這時如果繼續(xù)沖壓，可能使卸料板破裂或沖頭折斷，損壞模具，這種情況在有沖小孔的連續(xù)沖壓模會出現(xiàn)，而且這種廢料上跳不易友覺，應特別注意。因此，連續(xù)模凹模的刃口高度較小，漏料傾角較大，造成沖小孔廢料從下模容易漏出，或者沖壓凹模作出錐角狀，其一：廢料不容易粘在凸模上帶出，其二：錐狀的沖壓凸模還將鋼板彎曲拉入，廢料尺寸變大，就卡在凹模內而不上跳。