沖壓毛刺問題對五金沖壓件質(zhì)量問題存在嚴(yán)重的影響,同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題,因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名沖壓工藝師,必須了解毛刺產(chǎn)生的原因,掌握毛刺問題的解決方案,能夠做到前期預(yù)防及后期對策,將毛刺控制在最小范圍內(nèi)。
1 毛刺產(chǎn)生的原因。
分析沖裁過程材料經(jīng)歷彈性變形和塑性變形,之后進(jìn)入斷裂分離階段。當(dāng)刃入開始時,凸凹模刃口附近材料產(chǎn)生裂紋,隨著刃入量增加,上、下側(cè)裂紋不斷向材料內(nèi)部擴(kuò)展當(dāng)刃口間隙設(shè)置合理時,上下裂紋重合,板料正常斷裂分離;當(dāng)刃口間隙設(shè)置不合理時,上下裂紋不重合,則會產(chǎn)生沖壓毛刺。由此得出結(jié)論沖裁間隙是造成沖壓毛刺問題的直接原因。
2 控制沖壓毛刺的措施。
2.1 沖裁間隙的選取。沖裁間隙的選取是影響毛刺問題的主要因素,間隙過小或者過大都會造成毛刺問題的產(chǎn)生,一般而言根據(jù)板厚的不同,刃口的間隙值選取不同,如表1所示。
2.2 數(shù)控加工原則。沖裁間隙是影響毛刺問題的直接原因,而沖裁間隙的精度主要取決于數(shù)控加工工藝。刃口加工裝配過程,首先對刀塊安裝面粗加工到位,鑲塊一次拼裝完畢后(暫不裝銷釘),進(jìn)行型面粗加工;繼而整體熱處理后,對刀塊安裝面精加工到位,鑲塊進(jìn)行火后二次拼裝(安裝銷釘),進(jìn)行型面精加工。在刀塊熱處理前應(yīng)留加工余量,熱處理后加工至理論沖裁間隙。
2.3 模具材料選取原則。修邊刀塊需要有足夠的強度及耐磨損度,進(jìn)而保證滿足批量生產(chǎn)。刀塊材質(zhì)選擇一般為Cr12MoV,精加工前進(jìn)行火焰淬火(空冷),熱處理后理論硬度值為53~57HRC。硬度值不足時生產(chǎn)過程易發(fā)生磨損造成間隙值偏大,而硬度值過大時,刀塊韌性降低,精加工過程易發(fā)生崩刃出現(xiàn)鋸齒刃口。
2.4 修邊角度的選擇。當(dāng)上下模刃口存在一定的夾角時,板材的上裂紋為豎直方向,而下裂紋為垂直于板材平面的方向,如圖3所示。這樣導(dǎo)致上下裂紋無法重合,極易產(chǎn)生毛刺。當(dāng)修邊角度過大時選擇增加斜楔的方式來保證垂直切斷;如果模具結(jié)構(gòu)無法增加斜楔,則在角度刃口部位做出局部平臺,平臺寬度一般為3倍料厚,此時沖裁間隙需要趨于0,樣保證修邊過程上下裂紋均是豎直方向,如圖4所示。以上為控制毛刺問題的一般措施,在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中毛刺產(chǎn)生的原因是復(fù)雜多樣的,部分沖壓毛刺問題成為疑難雜癥,長期無法解決。下面針對現(xiàn)場典型案例進(jìn)行分析,對問題的整改思路進(jìn)行描述。
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